Die Metallgießkunst gibt es seit Urzeiten; vor Jahrtausenden hatte die klassische Welt das Wesen des Kunstgusses herauskristallisiert und jenen Gießereizweig geschaffen, der als künstlerisch bekannt ist und heute wie früher plastische dekorative Formen in Metall nachbildet.

Eine alte Kunst, kaum bekannt, aber herrlich in der Eleganz der Formen und der Anschaulichkeit der Abbildungen.

Die Fonderia Perali lässt heute diese so uralte Kunst wieder aufleben, um hochwertige, nachbearbeitete Zierobjekte zu schaffen, die nach den althergebrachten Methoden mit der Technik des Sandgießens von Metallen wie Aluminium, Bronze und Messing hergestellt, aber durch neue Bearbeitungsverfahren und ein profundes Materialwissen zur Perfektion gebracht werden.

Die Klarheit der Linien und die Schlichtheit der Formen zeichnen die gesamte Produktion der Kunstgussteile von Perali aus.

Die Fonderia Perali ist so aufgebaut, dass sie auf die Fertigung von Einzelteilen im Prototypenbau, von Kleinserien und von beträchtlichen Stückzahlen eingestellt ist.

Ausgehend von einer Skizze, einer technischen Zeichnung oder einem bereits vorhandenen Muster wird das Anfangsmodell erstellt, nach dem die ersten Muster gefertigt werden.

In der Handformerei werden die Sandformen zum Gießen der Teile hergestellt; dies sind Muster, an denen der Kunde die maßlichen Prüfungen und die Endabnahmen vornimmt.
Nach der einleitenden Phase und möglichen Änderungen wird die geeignete Ausrüstung gewählt. Diese Entscheidung wird anhand der Stückzahl getroffen. Die Modelle werden aus Werkstoffen wie Gießharz, Aluminium oder harzbeschichteter Buche hergestellt, da diese ausnahmslos verschleißfest sind und sehr lange halten.

Die Fertigungsabteilung der Fonderia Perali besteht aus zwei halbautomatischen Anlagen, auf denen (wegen ihrer Vielseitigkeit) der größte Teil der Produktion abgewickelt wird, in einer Handformerei lassen sich Prototypen und Gießteile diverser Maße und Stückzahlen dank einer Formmaschine erheblicher Größe herstellen.

Eine "Sandaufbereitungsanlage" wird von einem Bediener beaufsichtigt, der ständig den Formsand daraufhin überprüft, ob die optimalen Eigenschaften hinsichtlich der Durchlässigkeit, Kohäsion und Feuchtigkeit gegeben sind, damit das Teil eine sehr glatte Oberfläche und damit eine gute Optik erhält, gleichzeitig aber beim Eingießen die Bildung eines homogenen, kompakten Gusses unterstützt wird.

Hohlräume der Gussteile werden mit "Sandkernen" eingeformt, die sowohl auf kaltem Wege (ashland) als auch mit Heißverfahren (shell moulding) hergestellt werden. Diese Produkte werden von spezialisierten Fremdfirmen geliefert.

Die Fonderia Perali unterhält eine eigene Abteilung mit vier Schmelzöfen unterschiedlichen Fassungsvermögens, die eine sehr vielseitige Produktion gestatten.

Das Metallbad wird ständig vom Bedienpersonal der Öfen durch laufende Temperaturmessungen (Oberflächenschutz gegen Oxidation) und Qualitätsüberwachung mit Vakuumstichproben kontrolliert.
Durch die Behandlungsschritte Entgasung und Feinen werden die Festigkeitseigenschaften des Gussteiles weiter verbessert.

Die von der Fonderia Perali verwendeten Materialien, die stets erstklassig und zertifiziert sind, sind vielfältig und auf Kundenwunsch anwendbar. Verwendet werden ausschließlich aus der Erstschmelze gewonnene "Masseln" von Raffinerien, die zur marktnormgerechten Fertigung angehalten sind.

Nach dem Gießen werden die gefertigten Teile abschließend in der Entgratung behandelt. Dort werden sie gereinigt, von den Ausgussrinnen und den Speisern befreit, sorgfältig mit Schleifbändern verschiedener Körnung entgratet und für eine gleichmäßige Optik mit Stahlsand gestrahlt.

Auf Wunsch sind in Zusammenarbeit mit spezialisierten Fremdfirmen Wärmebehandlungen und mechanische Bearbeitungen möglich.

Die solchermaßen behandelten Gussteile werden anschließend je nach Abmessungen und Raummaß versandfertig in Kisten oder auf Paletten verpackt.

Der größte Teil der Lieferung in die nähere Umgebung wird mit eigenen Transportmitteln der Fonderia Perali vorgenommen, ein Teil wird vom Kunden selbst abgeholt oder per Kurierdienst versandt.
In Zusammenarbeit mit dem Kunden werden zur Optimierung des Service kurze Lieferzeiten gesetzt und fristgerecht eingehalten.